설명
그만큼MCT-다중-핑거 캘리퍼 도구제공하도록 설계된 정밀 다운홀 장비 클래스를 대표합니다.내부 케이싱 및 튜브 직경에 대한 높은-정확도 측정, 부식, 변형, 마모, 스케일링, 침전물 등 유정 성능과 무결성에 심각한 영향을 미칠 수 있는 구조적 이상을 감지합니다. 이러한 고급 캘리퍼 솔루션은 드릴링, 완성, 생산 및 작업 작업 전반에 걸쳐 탁월한 해상도와 신뢰성으로 관형 형상을 매핑하는 데 널리 사용됩니다.
MCT 도구는 여러 손가락 감지, 견고한 기계 설계, 유연한 배포 옵션을 결합하여 엔지니어가 다음을 얻을 수 있도록 해줍니다.정확하고 깊이 있는-상관 데이터이는 유정 건설, 감시, 유지 관리 및 최적화에 대한 주요 결정을 알려줍니다.
멀티-핑거 캘리퍼스 도구란 무엇인가요?
유정 로깅의 캘리퍼 도구는시추공의 내경과 모양케이싱이나 튜브 벽에 접촉하는 기계식 핑거를 확장하여 깊이를 따라 또는 튜브형 스트링을 사용합니다. 결과 측정값은 다음과 같습니다.캘리퍼스 로그-직경 대 깊이의 연속 프로필-로 부식, 침식, 스케일, 좌굴, 구멍 또는 기타 결함으로 인해 발생한 관 형상의 변화를 나타냅니다.
그만큼MCT-다중-핑거 캘리퍼 도구의 배열로 구성24, 40 또는 60개의 독립적인 측정 핑거도구 본체의 둘레에 분포됩니다. 각 손가락에는 전용 변위 센서가 장착되어 있습니다.반경의 미세한 변화를 감지합니다., 표면 기록 및 해석을 위해 기계적 움직임을 충실도가 높은 전기 신호로 변환합니다.-
여러-손가락 배열은 기존의 2암 또는 4암 캘리퍼에 비해 적용 범위와 해상도를 높여서복잡한 유정 모양 및 결함에 대한 보다 정확하고 완전한 특성 분석.



기술적인 매개변수
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일반사양 |
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압력 등급 |
100Mpa |
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온도 등급 |
175도(화씨 350도) |
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작동 전압 |
18-24V |
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작동 전류 |
100mA |
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길이 |
1848.5mm |
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연결 길이 |
1798.5mm |
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로깅 속도 |
10m/분 |
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커넥터 유형 |
13코어 |
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로깅 조건 |
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여기서 H2S를 가질 수 있습니까? |
측정 가능 |
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도구 위치 |
케이싱 중심 |
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차원 매개변수 |
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확장 팔을 사용할 수 있습니다. |
할 수 있다 |
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지름 |
43mm(24암) |
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73mm(40암) |
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100mm(60암) |
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우물 직경 측정 범위 |
50mm~170mm (24암) |
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80mm~245mm (40암) |
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110mm~270mm(60암) |
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측정 정확도 |
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정확성 |
±1mm |
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해상도 비율 |
0.1mm |
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상대 방위각 정확도 |
±3도 |
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상대 방위각 범위 |
0-360도 |
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편차 정확도 |
±3도 |
MCT 도구 작동 방식 - 측정 원리 및 데이터 수집
방사형 손가락 배치 및 센서
유선 또는 코일형 튜브를 통해 웰 안으로 내려갈 때 MCT 도구의 측정 핑거는 마모로부터 보호하기 위해 수축된 상태를 유지합니다. 벌목 깊이에 도달하면 핑거가 반경 방향 바깥쪽으로 확장되어 튜브 또는 케이싱 표면과 접촉합니다. 각 손가락은 시추공 내부 반경의 변화에 따라 독립적으로 움직이며 변위는 다음을 통해 기록됩니다.고정밀 유도 센서-.
지속적인 캘리퍼 로깅
도구가 제어된 로깅 속도로 구멍 밖으로 당겨지면 확장된 핑거가 케이싱 벽쪽으로 수축 및 확장되어직경 대 깊이의 연속 기록. 이 출력-캘리퍼 로그-는 관형의 내부 형상을 나타내며 다음과 같은 불규칙성을 드러냅니다.
◆ 부식 피트 및 얇아짐
◆ 내벽 스케일링 또는 파라핀 축적
◆ 좌굴, 굽힘, 변형
◆ 주변 천공 패턴
◆ 구멍, 손상 또는 기계적 마모 지점
주요 기술 특징
MCT-다중-Finger Caliper Tools는 높은 정밀도와 유연한 적용을 제공합니다.
광범위한 핑거 어레이:사용 가능24, 40 또는 60개 손가락 구성다양한 케이싱/튜브 크기 및 해상도 요구 사항을 충족합니다.
고해상도 및 정확도:다점-방사형 측정은 높은 공간 분해능으로 미묘한 직경 변화를 포착합니다.
메모리 모드:도구는 다음에서 작동할 수 있습니다.메모리 로깅모드를 통해 다양한 작동 설정에서 데이터 수집이 가능합니다.
견고한 다운홀 등급:일반적인 케이싱 벌목 요구 사항과 호환되는 고온 및 압력 등급으로 일반적인 유정 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
방향 및 경사 센서:내장된-센서는 도구 방향에 대한 데이터 수정을 지원하며 이는 기능의 정확한 방위각 해석에 중요합니다.
확장된 손가락 옵션:도구에는 직경 측정 범위 확장을 위한 확장형 핑거 어레이가 포함되어 크거나 불규칙한 시추공 섹션을 수용할 수 있습니다.
석유 및 가스 운영의 응용 시나리오

MCT-다중-Finger Caliper Tools는 광범위한 다운홀 평가에서 중요한 역할을 합니다.
케이싱 및 튜브 무결성 평가
캘리퍼 로그를 통해 관형 무결성을 손상시킬 수 있는 내부 부식, 구멍, 굽힘 또는 일반적인 마모가 드러납니다.
스케일 및 침전물 모니터링
고해상도-직경 프로파일링은 흐름을 방해하거나 다운홀 장비를 손상시킬 수 있는 스케일, 파라핀 및 광물 침전물 축적을 식별합니다.
우물 건설 검증
Caliper 로그는 완료 또는 변환 작업 중에 통찰력을 제공하여 시추공 모양과 치수 일관성을 확인합니다.
천공 및 손상 매핑
상세한 캘리퍼 데이터는 천공 패턴 및 관련 케이싱 충격 매핑을 지원하고 자극 및 생산 전략을 안내합니다.
시간-경과 감시
시간이 지남에 따라 반복적으로 캘리퍼 로깅을 수행하면 유정 상태의 저하 또는 변화를 추적할 수 있어 -장기적인 유정 무결성 관리에 도움이 됩니다.
MCT-다중-핑거 캘리퍼 도구를 선택하는 이유는 무엇입니까?
◆ 높은 데이터 해상도 및 정확도:24~60개의 핑거 어레이를 갖춘 포괄적인 방사형 범위는 상세한 기하학적 매핑을 보장합니다.
◆ 유연한 작동 모드:실시간-및 메모리 로깅 워크플로와 호환됩니다.
◆ 견고한 엔지니어링 설계:보조 센서 통합으로 다운홀 환경에 적합한 내구성 있는 구조입니다.
◆ 향상된 해석 신뢰도:신뢰할 수 있는 데이터는 3D 이미징,{1}}단면 보기 및 고급 무결성 평가를 지원합니다.
그만큼MCT-다중-핑거 캘리퍼 도구추구하는 엔지니어에게 없어서는 안 될 요소입니다.정확하고 신뢰할 수 있는 고해상도-관형 직경 측정석유와 가스정에서. 부식 모니터링, 스케일 매핑, 변형 감지 또는 저속 유정 무결성 감시에 사용되는 이러한 도구는 정보에 입각한 엔지니어링 결정을 내리고 다운홀 작업을 최적화하는 데 필요한 데이터 품질과 기술 신뢰성을 제공합니다.
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